质量管理方法-8D问题解决法

一、前沿

8D：8D问题解决法（EightDisciplinesProblemSolving，缩写：8D）也称为团队导向问题解决方法或8Dreport，是一个处理及解决问题的方法，常用于品质工程师或其他专业人员。8D方法是一个经典的问题解决方法，按照8D的步骤和方法，能够深层次的剖析问题产生的根本原因，分阶段地实施应急措施、临时措施和永久措施，即保证了问题的快速遏制，又确保了问题不再重复发生。

二、8D问题解决法目的

8D问题解决法的目的是在识别出一再出现的问题，并且要矫正并消除此问题，有助于产品及制程的提升。若条件许可时，8D问题解决法会依照问题的统计分析来产生问题的永久对策，并且用确认根本原因的方式聚焦在问题的根源。

三、8D的起源

二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为TOPS(TeamOrientedProblemSolving)即“团队导向问题解决法”。

8D问题解决法是在汽车产业、组装及其他产业中，利用团队方式结构性彻底解决问题时的标准作法。最早8D问题解决法分为8个步骤，但后来又加入了一个计划的步骤D0。征兆紧急反应措施

四、8D的适用范围

1、该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；

2、8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标；

3、8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；

4、亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；

5、面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。

五、8D的目标

1、提高解决问题的效率，积累解决问题的经验；

2、提供找出现存的与质量相关的框架；

3、杜绝或尽量减少重复问题出现；

4、8D格式的原则上针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期和长期对策并采取相应行动措施；

5、8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调，推进问题有效解决，从而改进整个过程的质量，防止相同或类似问题的再发生，以保证产品质量。

六、8D问题解决法八点重要说明

很多组织的顾客明确要求需要使用8D方法解决在客户端发生的问题。但是，在应用8D解决问题的过程中，不少组织虽然投入了很多精力去做8D，但问题解决不久之后又重复发生，为此产生了很多的困惑。以团队为导向的问题解决方法的八点重要说明：

1.采取团队方式。团队应该有一个倡导者。其他角色还包括领导者、记录者和促进者。

2.有效定义问题。将应该发生的事情和实际发生的事情进行比较。如同在PDCA循环中一样，考虑下面的问题：过程的实际执行情况与期望的执行情况如何不同？缺陷的发现和识别发生在何处？缺陷的源头是什么？

3.遏制问题。在团队努力解决问题的时候，要阻止这个问题造成损失。（这就假定一个原来合格的过程已经开始制造不合格的结果。不合格品数量的突然上升就是一个例子。）遏制类似于检疫隔离。隔离并不能治愈疾病，但是能够防止疾病传播。找出不合格产品并将它们隔离开来，防止它们被发送到顾客手中。关闭掉那些制造不合格产品的生产设备。确保遏制行动行之有效。

4.识别问题的根本原因。这就好比是诊断疾病。做这项工作的工具有检查表、帕累托图和因果图。试验设计是一种用来调查问题或尝试改进的定量的工具。使用这种方法需要咨询那些工业统计师或懂得统计学的工程师。

5.针对根本原因选取一种永久纠正方案，并确保它行之有效。这好比是治疗疾病。

6.实施永久纠正方案。监控过程以确保它有效。这好比观察病人，确保治疗起作用。

7.防止问题反复。这意味着要保持成果（如PDCA循环中的第四步）。

8.认可团队的成绩。每个公司在这方面都有各自的程序。

每个组织在实施8D问题解决法中不断总结完善，提升解决问题的水平。

8D问题发的步骤